黏(nián)度适宜，随溫度的(de)改動小。作業介質(zhì)的黏度太大，系統(tǒng)的壓力丢掉大，功(gōng)率下降，并且泵的(de)吸油狀況惡化，容(rong)易産生空穴和氣(qì)蝕作用，使泵作業(yè)困難。黏度太小，則(ze)系統洩露太多，容(rong)積丢掉添加，系統(tong)功率亦低，并使電(diàn)液推杆的剛性變(biàn)差。此外，時節改動(dòng)，以及機器在發動(dòng)前後和正常作業(yè)的過程中，作業介(jiè)質的溫度會産生(shēng)改動，因此，爲了使(shǐ)電液推杆能夠正(zheng)常和穩定地作業(yè)，要求作業介質的(de)黏度随溫度的改(gai)動要小。

潤滑性出(chu)色。作業介質對電(dian)液推杆中的各運(yun)動部件起潤滑作(zuò)用，以下降沖突和(he)削減沖突，确保電(diàn)液推杆能夠長期(qi)正常作業。近年來(lai)，電液推杆的液壓(yā)元件正朝高功用(yòng)化方向發展，許多(duo)沖突部件處于距(ju)離潤滑狀況，所以(yi)，要求液壓作業介(jie)質具有出色的潤(rùn)滑性。

抗氧化。作業(yè)介質與空氣接觸(chù)會産生氧化變質(zhi)，高溫、高壓和某些(xie)物質，如銅、鋅、鋁等(deng)會加快氧化過程(chéng)。氧化後介質的酸(suān)值添加，腐蝕性增(zēng)強，并且氧化生成(chéng)的黏稠物會堵塞(sāi)元件的孔隙，影響(xiang)系統的正常作業(yè)，因此，要求作業介(jiè)質具有出色的抗(kàng)氧化性。

剪切安定(ding)性好。作業介質在(zai)經過泵、閥和微孔(kǒng)元器件時，要飽嘗(cháng)劇烈的剪切。這種(zhǒng)機械作用會使介(jie)質産生兩種方法(fǎ)的黏度改動，即在(zài)高剪切速度下的(de)暫時性黏度丢掉(diao)和聚合型增黏劑(ji)分子損壞後形成(cheng)的黏度下降。在高(gāo)速、高壓時這種狀(zhuang)況尤爲嚴重。黏度(dù)下降到一定程度(du)後不能夠繼續運(yun)用，因此，要求作業(ye)介質的剪切安定(ding)性好。

防鏽和不腐(fu)蝕金屬。電液推杆(gan)中許多金屬零件(jiàn)長期與作業介質(zhi)接觸，其外表在溶(rong)解于介質中的水(shui)分和空氣的作用(yòng)下會産生鏽蝕，使(shǐ)精度和外表質量(liàng)受到損壞。鏽蝕顆(kē)粒在系統中循環(huan)，還會引起元件加(jia)快磨損和系統毛(máo)病。一同，也不允許(xǔ)介質自身對金屬(shǔ)零件有腐蝕作用(yong)，或會緩慢分化産(chan)生酸等腐蝕性物(wu)質。所以，要求液壓(yā)作業介質具有出(chu)色的保護金屬、避(bi)免生鏽和不腐蝕(shi)金屬的功用。

同密(mì)封材料相容。作業(ye)介質有必要同元(yuan)件的密封材料相(xiàng)容，不引起溶脹、軟(ruǎn)化或硬化，否則，密(mi)封會失效，産生洩(xie)露，使系統壓力下(xià)降，作業不正常。

消(xiao)泡抗泡性好。混入(ru)和溶于作業介質(zhì)的空氣，常以氣泡(pao)(直徑大于lmm)和霧沫(mò)空氣(直徑小于o.5mm)兩(liǎng)種方法分出，即起(qǐ)泡。起泡的介質使(shǐ)系統的壓力下降(jiàng)，潤滑條件惡化，動(dong)作剛性下降，并引(yǐn)起系統産生反常(cháng)噪聲、振蕩和氣蝕(shí)。此外，空氣泡和霧(wu)沫空氣的外表積(ji)大，同介質接觸使(shi)氧化加快，所以，要(yào)求作業介質具有(yǒu)出色的抗乳化性(xing)。其他。出色的化學(xué)穩定性、低溫發動(dòng)和流動性、抗燃性(xing)，以及滿意的清潔(jie)度、無毒、無臭。